含氯（氟）废液焚烧热能及高浓度酸回收
概述：
本项目专门适用于含氯（氟）项目生产过程中产生的含氯（氟）有机废液，废液经焚烧炉经过1100-1300℃充分燃烧，焚烧产生的烟气经过余热锅炉回收热能并经过除尘脱酸处理后排放到大气中，同时还可以回收高浓度的氯（氟）化氢溶液；含氟项目生产过程中产生的含氟有机废液，废液经焚烧炉充分燃烧，焚烧产生的烟气经余热回收热能并经过除尘脱酸处理后排放到大气，同时还可以回收高浓度的氯（氟）化氢溶液。
废液炉工艺流程简图
用途：
① 多晶硅项目及其他含氯有机物；
② 氟化工及其他含氟有机物；
结构特点：
① 焚烧炉本体采用立式炉结构，底部设有沉降室，使得焚烧过程中产生的部分SiO2等粉尘能够在炉本体内收集，减少烟气带出的粉尘量，减少后续设备的压力。
② 炉体燃烧根据3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上
③ 废液和助燃空气在焚烧炉内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约燃料。
④ 炉体整体温度分布为低一高一低，顶部燃烧陶瓷部处于相对低温部800℃左右可较好地保护各个烧嘴。延长烧嘴使用寿命。
⑤ 所有进料管路设有氮气吹扫系统确保整个系统不残留可燃气体，确保系统安全。
⑥ 充分考虑废液焚烧后的废热利用，可产生蒸汽供生产使用。
⑦ 充分考虑废液焚烧后回收高浓度的酸溶液（浓度可达20%～25%）。同时可以处理含氯（氟）废气。
适用范围/Applicable scope
1、多晶硅项目及其他含氯有机物生产项目；
2、氟化工及其他含氟有机物生产项目。
