近几年江苏三井环保股份有限公司在高浓含盐有机废液（水）焚烧处理技术方面有了创新性突破。针对高浓含盐有机废液（水）焚烧与资源化利用，公司自行研究开发创新专利技术炉型，用于处理高浓含盐有机废液焚烧装置。在处理高浓含盐有机废水（液）同时，做到了资源化回收盐的利用。
突破单一焚烧处理废弃物的焚烧处理方式，实现了液体、气体、固体多元化废弃物处理，同时回收高温焚烧，冷却后的工业盐。在解决企业环保治理的同时，做到多元处理与资源化利用。
江苏三井环保股份有限公司结合国内外的先进技术进行深度改进创新，通过系统化的深度改进，我们实现高浓含盐有机废液焚烧炉系统可以确保连续运行。
一、高浓含盐有机危废液焚烧法
随着社会工业的发展，化工等行业排放的高浓度难降解的有机类废渣、废液、废水日益增多，该类废物主要成分通常为：饱和状态的盐、部分有机物等。采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分离饱和的高浓度含盐有机废液采用传统的处理技术是无法处理的，如何有效低能耗的处理成为一世界性产问题。
近年来，日本对高浓含盐废液的处理方法是采用立式废水焚烧炉，燃烧机安装在炉顶，燃烧产生的火焰和高温烟气从上向下运动，含盐废液从炉顶周边雾化喷入，炉膛温度≥1100℃，在炉膛底部出口喷入大量的水，使烟气急冷至90℃，然后这种处理方法能耗高，焚烧析出的盐再次进入水中。而德国对高浓含盐废液的处理方法是将废液雾化喷入二燃室，二燃室的温度≥1100℃，然后通过静电除尘器一系列烟气净化方法进行处理，其能耗也很高。
国内对高浓起火废液的处理方法是将废液雾化喷入一燃室，温度在600℃左右，将盐结晶出来，烟气再进入二燃室加热到1100℃，但析出的盐焚烧不完全，余热锅炉的受热面易结垢，尾部烟道易堵塞。
江苏三井环保股份公司近年来，结合国内外的先进技术进行手机技术创新，投入大量资金研究开发出独有的专利技术，并成功运用到了化工工、炼油、冶金、制药等各行各业的高浓含盐废水焚烧炉系统。利用外热炉对废液进行脱水、加热、碳化等一系列处理，将废液中的水分蒸发结晶出固体盐并通过后段进行高温热解，使结晶盐中的 有机物等杂质热解气化，废气进入一系列的处理方法后达标排放，得到纯净的盐可作工业盐利用。燃室中产生纯烟气通过高温段、烘干段、脱水段后降至300℃左右（温度可控）后进入烟气处理设备后达标排放，由于采用分离式排气方法，使废气处理方便、有效，并能大大减小处理设备的规格，废气中的热量充分利用，大大节约了能耗。具体工艺流程如下：
二、高浓含盐有机废液焚烧后盐的去向
本无害化处理后的盐是以固态形式回收，实现资源化利用，盐从回转窑呈融化态流入工业盐专用冷却盘里，冷却后的盐由输送设备送入筒库进行包装，因为采用分离式排气法，各窑的内筒中与盐接触的的废气排放只要满足水气的排放即可，所有的盐均从冷却盘中排出。
高浓含盐废液处理工艺流程图
