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脱硫装置脱硫效率受哪些因素影响
点击数:985次 添加时间:2017/11/28 [打印] [返回] [收藏]

       某电厂脱硫装置运行近十年后,脱硫效率下降,主要为设计煤种改变所致,经过技改后脱硫效率有所提高,达到93℅~95℅。本文就影响脱硫效率的主要因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析,建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱硫效率。

1.原装置工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放;当脱硫装置停运或事故时,FGD装置入口挡板关闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门,烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节;每套脱硫装置浆液循环泵设计4台,母管制喷淋。氧化风机设计1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15布置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池通过隔墙隔离,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超过3000mm时,才能达到切泡池;吸收塔调整运行液位5700mm;反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏,一部分直接通过抛浆系统排出装置。

2.装置技改

为适应高硫煤种,该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造,FGD进出口烟道内加热器取消,浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4,吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm,浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h,烟气温度由原来的142℃提高到152℃,顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵,在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机,扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。