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SF型水膜脱硫除尘器

一、结构与原理

SF型水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:当含尘气体由总进气管进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管后,气流速度增大,至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时(PH值≥9),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果。 
此后烟气进入筒体。筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水(PH值≥9),可起到脱硫效果。 

二、特点
复合式水膜脱硫除尘器的特点,造价低,安装方便,重量轻,降低了除尘器的价格,是用户理想的锅炉配套产品。
1.内部采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。
2.中间用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注,钢筋网经钢模浇注而成,外部包钢板加固。
3.上部水槽为陶瓷结构,在使用过程中确保不漏水。
4.因采用本体每节1米,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。
5.复合式水膜脱硫除尘器进口接文丘里喷淋雾化装置,提高除尘脱硫效率。

三、主要技术性能和参数 
除尘效率:>98%
脱硫效率:>80%
出口烟速:18~22m/s
进口烟速:16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s 
溢流槽静压:2~5mmH2O
筒体阻力:70~120mmH2O
水汽比(a):0.12kg/m3
耗水量G水(kg/h):G水 =a×Q a为水汽比、Q为每小时处理烟气量m3 /h
除尘后烟气温度:50~80℃ 

四、安装 
(1)复合式水膜脱硫除尘器比重为2.3T/m3,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整。
(2)除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。
(4)溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。灌水找平后水封水平高差应<2mm。 
五、运行维护
1.运行前应在水池中加满清水,并向除尘器供水,排灰口水封严密不漏。
2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中,筒体绝对不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度。 
4、要求脱硫效率在80%以上,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH值保持在9以上,使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。 
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。

  
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