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催化氧化焚烧炉


催化氧化系统(CO

    催化氧化是典型的气---固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250~300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。

    催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢?既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+BC是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,

                            即:A+B{AB}C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:

                           A+B+2K{AK}+{BK}{CK}+KC+2K

中间不再需要{AB}C的过度,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。

催化氧化系统特点:

1、处理效率高,无二次污染,净化效率可达98%以上,确保排气达环保排放标准;

2、使用范围广,适合组分复杂,大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体;

3、氧化温度低,运行成本低廉,可合理利用回收余热,节省能源、具有显著的经济效益;

4、进行无焰氧化,设置多重安全设施,设备运行可靠、生产安全性能高;

5、设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土地和安装费用。

适用范围 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  硝酸尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理

  
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